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            數控折彎機模具工藝的發展

            2020-08-03

            航空是比較傳統也是比較重要的數控折彎機模具的應用。在這個行業中,折彎機模具常用的切割面結構。這些部件通常是大型的,鋁合金在過去得到了廣泛的應用。隨著鈦合金的發展和復合材料的應用,對折彎機模具的需求也越來越大。

            從19世紀中葉到20世紀初,以折彎機模具材料和高速鋼為主要代表,德國于1927年首次開發出硬質合金折彎機模具材料并得到廣泛應用,20世紀50年代綜合運用,瑞典和美國金剛石切割折彎機模具循環采用超硬材料。20世紀70年代,采用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石稀缺、成本高的問題,擴大了金剛石折彎機模具在航空、航天、汽車、電子、石材等領域的應用范圍。

            折彎機模具材料的選擇是成功的基礎。與硬質合金相比,金剛石數控折彎機的模具速度可達4000m/min,僅為硬質合金的1/4。從壽命的角度看,PCD折彎機模具通??梢赃_到20倍以上。PCD對表面質量的影響比硬質合金提高30%~40%。此外,CBN(垂直氮化硼)超硬材料折彎機模具,對折彎機模具表面涂層加工技術的發展也起到了促進作用。

            數控折彎機模具中,比較關鍵的三個因素:成本、壽命效率。實驗結果表明,折彎機模具成本為三百分之三十,整體成本降低約百分之一;折彎機模具使用壽命提高二分之一,總成本降低百分之一左右,如果盡可能優化切削參數,使折彎機模具效率提高五分之一,則每件工件的總成本可降低15%以上。


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