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電液折彎機是鈑金加工中的一種重要設備 ，它的工作精度直接影響工件的折彎精度。折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力最大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產生凹型形變，滑塊中間部分形變量最大，最終折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產生向上的彈性形變,以抵消機床滑塊的變形，保證加工結合面的精度,提高工件精度。目前，國外的主要機床制造商都采用機械補償裝置；國內廠商會根據實際情況選擇合適的補償方式。

兩種補償方式介紹

一、液壓補償方式

電液折彎機工作臺液壓自動撓度補償機構是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現調節。

二、機械補償方式

機械補償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數控系統根據工件折彎時負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保電液折彎機的折彎工件在長度方向上的角度一致。